不干胶自动贴标机的贴标问题以及异常情况处理

    当前，包装技术日新月异，相关的包装设备更新换代速度也在不断提高。其中，不干胶自动贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶的过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。

    据了解，该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。与传统贴标机相比，该拥有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、生产效率高等优点，目前在制药、食品等行业得到了广泛的应用。

    对于用户而言，正确操作不干胶自动贴标机是保证贴标顺利的关键，另外，笔者对一些用户所关注的“如何提高贴标质量”“操作中常见的异常情况该如何处理”等问题做了简要的分析。

    影响贴标质量的两大因素

    在不干胶自动贴标机的实际应用中，由于贴标过程属于产品的包装过程的终止环节，贴标的质量直接关系到产品的外观形象及市场推广，贴标精度高，印字效果好，标签平整不皱，不起泡才是产品的象征，否则将无形降低产品档次。

    业内表示，设备只有机械结构设计合理，各种线路布列正规，部件结构稳固，机电质量上乘，才能保证机器在长期高负荷的情况下运转正常。而速度、稳定性则是影响其贴标质量的关键因素。

    其中，在稳定性方面，只有保证稳定性，使得设备能够长期稳定运转，才能降低用户的维修成本，满足用户合理的生产要求，为生产厂家带来质量的保证，产量的飞跃。

    在速度方面，生产厂家应根据自己的要求，结合前段生产线来决定选购不干胶自动贴标机的速度，综合考虑才能匹配，做到真正的匹配、合理化、统一化。

    操作中常见的异常情况处理

    漏标或不贴标。当发现这种情况时，原因一般有两种：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

    连续出标。不干胶自动贴标机大连续出标的情况，原因也有两个：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间隔距离。

    标签打折。很多用户反映，不干胶自动贴标机在贴标过程中，出现标签打折的情况。业内表示，这种现象一般是因为贴标辊过高，用户可调整标辊档板或调节贴标辊固定架升降轮。

    断标，这种情况一般有三种原因。一是输送速度过快，可降低输送速度；二是送标与贴标速度不当，调整贴标速度；三是压标轴压簧过紧，调整压标轴压簧。

    打字不稳定。不干胶自动贴标机如果输送、送标、贴标三种速度过快，打码机反应不过来的情况，可调整三种速度。