配胶操作不当，这些麻烦随时“找上门”

    1、称量不准，配胶中的主剂、固化剂、乙酯各成份如称量不准，会导致出现下列不良现象：

    ①复合膜中胶层变得硬脆或不能固化，使复合袋的“软”性下降，胶层韧性降低，受到外力时袋易爆破，或出现层间粘接不牢固，分层现象。

    ②配制的工作液的粘度和浓度发生变化，使上胶量变化，出现过多或过少现象，导致复合膜的常见外观性变差和成本变化。

    2、搅拌不均：配胶时各成分加入配胶桶的顺序要求按上述配胶步聚操作的前后顺序加入，特别是主剂与固化不准互相接触混合。当混合液搅拌均匀时，配制出的工作液中就会出现各处的粘度，浓度，配比不均匀，使复合膜的外观，粘接强度，牢固性都达不到正常要求。

    3、添加溶剂操作不良的影响：配制好的工作液在实际使用中，常因使用中的工作液粘度发生变化而需要添加乙酯达到调节工作液的粘度。添加乙酯时禁止向胶槽里工作液直接大量地加入，因直接加入乙酯会导致槽工作液的加入部位的粘度、浓度、等，此部位的上胶量千量也会突然咸少，引起复合膜质量问题（外观气泡、剥离低）。

    正确的操作是：如不停机要求下，把胶槽中的工作液尽量度放胶桶（注胶槽中的胶水要得记涂胶），根据胶桶中工作液的量，少量，分段加入，边加入边搅拌均匀，并检测胶桶中工作液所粘度，直至调整到与配胶时的工作液粘度相同，就可得调整过的工作液直接加入到胶槽中使用。