目前市面上粉盒最常见打开方式是旋转打开，也有滑动打开的粉盒，常见于小粉盒。旅行装的大粉盒为了把很多种的粉放在一起，会把这两种打开方式组合起来。旋转打开是粉盒最主流的结构形式，下面我们主要以旋转开启为例来讨论粉盒的结构形式。

　　圆形粉盒的粉和粉扑通常是上下两层放置，而方形的粉盒通常是左右放置。下图是成品的样子。

1. 开盒力：开盒力关系到产品的直接使用感受，应视产品的大小，以打开手感舒服为原则来确定范围。常用的旋转开启粉盒开盒力为0.2-0.9kgf。
2. 完整性：粉盒的完整性是指在使用过程中，应该组合在一起不分开的零件不会因为正常的使用而分离，通常用零部件间分离力和跌落测试来检查。零部件间分离力通常以人力不易分离为标准，常见为5KG左右。跌落测试以常用桌面高度跌落至硬质地板无损坏为标准。
3. 后钮强度：在粉盒的使用过程中，后钮部分由于杠杆原理受力很大也最易损坏，后钮的强度是一个很重要的功能。考虑到化妆品对于这一区域的影响，通常后钮强度要涂抹料体测试。
4. 装饰附着度：一般胶带测试,测试胶带有3M600，3M810，3M616，NICHIBAN等根不同客户要求选用(EL用3M810，L’OREAL用3M616)。另外针对烫金/印刷只做胶带测试，涂装(电镀,罩光等)需划格后胶带测试。
5. 盖底错位、间隙：常用标准为≦0.3mm,针对不同大小的粉盒也会有不同标准。
6. 盖的任意角度定位：考虑到使用时照镜子的方便，通常要求盖子能够在开启45°-135°之间任意角度都能够停住不倒下。
   

• 配合间隙：盖底在配合位置要留有足够的间隙，常见配合如下：

• 结构强度
• 后钮强度的要求需要钉孔周围保留足够的肉厚，对于冲击性较好的材料（如ABS、PCTA等），肉厚不小于1.5；若是脆性材料（AS、PS、PMMA等），不小于1.8,若产品要经电镀或者罩光，则针孔厚度提高一个档次，即ABS按AS算。
• 前钮强度，对于冲击性较好的材料，前钮厚度不低于0.8，若是脆性材料不低于1。
• 除PL面及拼合面,产品尽量加圆角,这样不仅部件强度会提高也有利于充填。
• 盘孔设计：盘孔尺寸一般要大于粉盘0.5mm左右，实际设计是要结合粉的生产工艺，尤其是压粉产品，因为粉盘压制后会变大。
• 针孔的设计：针孔尽量设计导向孔避免组装时打破。尽量设计成双侧打钉并保证塑胶零件与针的配合长度，以满足盖在任意角度定位的需要。
• 开启角度：设计最大开启角度最好为180°，最小不要小于135°。