另类体验的包装纸箱
另类体验的包装纸箱，何为另类，就是跟大家之前接触到的瓦楞纸箱有稍微的不同哈，但是又能给大家带来20%不等的成本上的节俭和提供更好的用户体验。
目前，世界包装中心的另类体验的包装纸箱有如下三种：重瓦包装纸箱、拉链纸箱、高网线纸箱。
一、重瓦包装纸箱
1、重瓦包装定义
重瓦包装，全称：高强度重型瓦楞纸箱包装。是以高强度重型瓦楞纸板为材料，通过专业的包装机械设备生产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：强度大，硬度高，可高质量印刷，可回收，绿色环保。是木质包装、金属包装的升级替代产品，是中国包装业向低碳经济转型作出的重大决策之一，特别在机电产品包装中更为强调以纸代木包装。
2、重瓦包装类型
在中国，以纸代木包装材料主要有瓦楞纸板、蜂窝纸板和纸浆模塑三大类，核心材料是高强度重型瓦楞纸板。
3、重代包装应用范围
高强度重型瓦楞纸板作为以纸代木包装材料，在工业产品的各类包装中市场占有率一直很高，由于它生产技术成熟，设备配套，产品重量轻、成本低、绿色环保，尺寸、规格变更容易，外观可进行高质量的印刷，回收后能作为可再生资源等原因，因此使用范围越来越广，主要使用领域是家电、自行车、电动车、摩托车、医疗器械、电机、金属配件等机电产品，其次是家具、民用品和特殊工业制品等。目前在中国国内销售的家电、自行车、电动车、摩托车等机电产品已基本实现高强度重型瓦楞纸板箱包装，年产量达到15亿平方米，占全国瓦楞纸板总产量3%左右，节约木材400万m3，在中国以纸代木包装中起着关键作用，占代木包装总量的70%。在发展高强度重型瓦楞纸板为主的同时，也在积极推动蜂窝纸板和纸浆模塑发展.[2]
4、重瓦包装的技术参数
为进一步发展重型瓦楞纸板在以纸代木包装中作用，我国在重型瓦楞纸板技术方面通过创新取得了积极的进步。目前最广泛使用的是3-5层瓦楞纸板，强度要求高的场合使用7-9层重型瓦楞纸板。为提高瓦楞纸板的承载能力，将若干瓦楞纸板纵横交错叠加形成组合纸板和单侧两层面纸叠合的多层复合瓦楞纸板等，目前出现一种新型的重型瓦楞纸质套箱，它的主材选用超强三层瓦楞纸板，在内、外箱之间的四角上，用纸护角作加强支撑，套箱的整体承重可达8吨以上，是常用出口木箱的理想替代品。
5、重瓦包装设备
在生产设备方面，创新开发出《冷定型瓦楞纸板生产线》。该生产线是先进的“无碳低温”生产线 ，不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能。该生产线不用锅炉、燃煤、蒸气加热，无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度，实现了低碳、高效、节能、减排、环保的效益。
6、重瓦包装材料
在胶粘剂方面，创新开发出《低温成型瓦楞纸板淀粉胶粘剂》。该瓦楞纸板淀粉胶粘剂是淀粉、聚合物、超细填料三元体系，具有低糊化温度特点，在常温下可完成粘合定型，稳定性好，粘合强度高，高效、节能、减排、环保，无疑是瓦楞纸板业中淀粉胶粘剂新的突破。
7、重瓦包装分类
在重瓦生产方面，如上峰集团开发出“纳米微粒再生泥浆纸”、“重型高强度防水七层瓦楞纸板”、“ 电子产品纸浆模塑包装新材料”、“ 新型纸浆模塑缓冲材料”、“ 重型机电产品特种包装箱”、“ 汽车空调配件包装箱”、“ 汽车制动鼓包装箱”、“ 铝箔产品专用包装箱”等30余项以纸代木包装专利产品和专利技术。除以纸代木包装产品外，公司还积极开发多种以纸代木家具，如纸办公桌、纸办公坐椅、纸货架、纸展台等。据统计，公司在以纸代木方面，为社会提供了重型瓦楞纸板（箱）和纸浆模塑2000万平方米，累计节约木材50万m3。
8、重瓦包装与以纸代木
以纸代木包装在中国的发展趋势将会越来越重要，越来越受到关注，投入和产出会继续走高。为了使以纸代木在低碳包装中发挥更大的作用，今后会在下面三方面加以重点发展：
（1）开发高承载能力的以纸代木包装新制品；
（2）开发高效、低耗生产技术和生产设备，提高生产效率，降低生产成本；
（3）加强以纸代木包装标准化体系建设，充分发挥标准对行业发展的支撑和规范作用。
总之，以纸代木包装在中国的发展趋势会越来越好，这不仅继续对低碳包装作出更大贡献，同时也为中国包装工业发展提供更大的新增长点。
9、重瓦包装纸箱的展示
二、拉链纸箱
1、拉链纸箱定义
全称：拉链型瓦楞纸箱包装。是以瓦楞纸板为材料，通过专业的包装机械设备生产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：外形美观，环保，安全防盗，可降低物流成本，可提高物流发货效率。一般情况下，纸箱正面带有拉链，使用时只需按照箱子上的指示拉链轻轻一拉，纸箱就立即开启，可杜绝繁复的开箱过程，方便客户拿取货物。
2、拉链纸箱箱型分类
（1）自锁底式拉链纸箱
（2）飞机盒式拉链纸箱
（3）全叠式拉链纸箱
（4）普通天地盖式拉链纸箱
3、拉链纸箱优势
（1）外形美观，环保；
（2）一拉开箱，化繁为简，提升用户体验，辅助提升企业名牌；
（3）降低成本，针对电商物流包装环节可节约50%包装时间，降低20%左右综合成本；
（4）提高效率，日均发货能力提升2倍，能有助企业快速发货；
（5）安全防盗，抗摔抗压，避免人为破坏。
4、拉链纸箱应用
拉链纸箱分为A瓦、B瓦和E瓦，一般E瓦居多，主要用于服装、鞋帽、化妆品、医药、日化与百货等领域。
5、拉链纸箱制作注意事项
（1）拉链纸箱的高度不能小于宽度的一半，反之易折断；
（2）拉链纸箱的拉链宽度最小是18mm；
（3）自锁底式拉链纸箱的展开尺寸不能大于1100mm；
（4）只做三层，不做5层，由于5层太厚，不易于拉开。
6、拉链纸箱原材料选择
拉链纸箱的用料一般为高强瓦楞原纸，箱板牛皮纸和双面胶等。
7、拉链纸箱生产企业
8、拉链纸箱设备
全自动的双面胶机和普通纸箱所用到的所有设备
三、高网线纸箱
1、高网线纸箱定义
全称：高网线瓦楞纸箱包装。是以瓦楞纸板为材料，通过专业的包装机械设备生产出来的瓦楞纸箱，它的特征是：高精度，高网线，高效率，低消耗，低价格。是介于普通水印与彩印之间的产品，也是中国包装业宣传的环保产品。
2、高网线纸箱优势
以高网水印机YMW7-1224AHhz为例，移动式全伺服高精度7色印刷模切机，是目前国内色素最高、色种最多的印刷模切机；是一款可以替代胶印的高端水墨印刷机，可用于各种包装纸箱的印刷生产。
其优点可以总结为“三高二低”，即高精度、高网线和高效率；低消耗和低价格；
高精度：±0.25mm的高套准精度；
高网线：高130Lpi的高清晰度；
高效率：
(1)拥有“送纸－除尘－印刷（多七组）－干燥－上光－再干燥－开槽模切－堆积”联线完成的高效率生产结构；能提供各种主流印刷规格尺寸，如1300×1280、1850×1280、2600×1280等；
(2)实现了全电脑控制、无轴传动、高精度印刷等技术革新，耗能、工序以及生产时间都缩短了不少；
(3)工作八个小时可生产包装箱五、六万个，其使用将大大降低生产厂家的生产成本，提高工作效率。
低消耗：使用的是水性墨，水墨印刷无残留有害物，并直接在纸上面上UV光油，较之以前的油墨不易掉色，属于一次性成型技术，生产出的产品可以回收再利用。
低价格：大规模、高效率生产且低成本控制；
注：水墨适宜于纸箱印刷的原因有二：一是由于瓦楞纸板属纤维疏松的交织物，吸水性强，水性油墨转移到纸板表面后容易渗透干燥，不需设置干燥装置,二是因为水性油墨无毒、无害、不易燃，使用安全方便，成本低。
三种印刷方式对比：
3、高网线纸箱印刷要求
高网线瓦楞纸的水性印刷是一个综合系统的配合过程，不是单靠哪一个环节做好工作就行了的，它需要各相关环节如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术 等的调整和相互配合从而达到一个相对最佳值，这样才能印出一件精美产品。
4、高网线纸箱的材料要求
（1）纸板
要达到可与胶印相媲美的效果最好选用涂布白板纸。因为涂布白板纸有较好的光洁度，印迹更显得光泽、鲜艳。普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色黯淡无光。另外，涂布白板纸又不同于胶版纸和铜版纸，它保留了部分的白板纸原来特性——渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。
纸板可选用厚度均匀、纸面平整、水分控制在9±2%、硬度好的纸板。E型、F型或G型瓦楞，配上180g/m2左右克重的面纸。这样的纸板瓦楞低、纸板平整，可以承受更大压力，减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量。目前涂布白板纸可由芬兰纸业公司提供，广东也有几家国产的厂家可以提供。
（2）油墨
油墨是整个印刷过程中关键的一个因素。对于四色叠印的高网线活件来说，一定要重视油墨的选择。印刷涂布纸的水墨不同于普通水墨，它主要要求有以下一些特性 ：
细度好 —— 网点清晰，图案细腻 ；高光泽 ——颜色鲜艳、亮泽 ；低粘度 —— 无堵网、墨杠 ，图文干净、清爽 ； 高色含量 —— 颜色饱满，内涵丰富 ；附着好 —— 抗磨，不掉色 ；流平好 —— 颜色均匀，无露底 ；干燥快 —— 叠色效果好，无拖花 ；叠印性好 ——各色间兼容性好，颜色自然、和谐，层次丰富。
5、高网线纸箱的设备要求
（1）刮刀
能完成高网线印刷的印刷机一定是有刮刀 的，还要求密封式双刮刀，并保持刮刀刮的有效性，以便于准确控制传墨。
（2）烘干
烘干装置是新型印刷设备较为重要的配置。因为水墨在涂布纸上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上，所以先进的印刷机要么采用冷风干燥或加大机组距离以使纸板有足够时间干燥，要么装有红外线、UV等干燥装置。
6、高网线纸箱印刷操作的要求
（1）封闭式循环墨路
封闭墨路有利于阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等。保持水墨成分的稳定才能顺利完成高质量的印刷。
（2）高网线网纹传墨辊
这是实现高网线印刷的最重要的条件之一，网纹线数越高，能印刷出的网线也高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点。
吸风送纸、全程吸附走纸可提高纸板平整度，平稳走纸，保证精度，确保套准精度。
（3）衬垫（衬于印版与版辊之间）
较好的衬垫能缓冲并调节压力，保护细小网点，提高印版寿命。
7、高网线纸箱印刷操作
压力——压力是印刷过程中最关键的一个控制要素。压力的调整必需恰到好处，压力过轻会导致上墨不足，颜色偏浅，着色不匀，露底，虚边；压力过大则会导致堵网，脏版，毛边，网点扩大，颜色变深，图像发暗。
传墨量——传墨量可以通过控制压力、改变水墨的粘度与转移性等来调整。传墨量的大小除影响颜色准确度外，还同印迹的干燥、叠色、流平、附着等性能有很直接的关系，一定要小心把握，才能做出精品。
色序——四原色层次版在涂布纸上叠印时，通常最佳的色序是 ：C、M、Y、K。黑色是调节明暗层次、增强立体感的补色，通常放在最后 ；黄色的透明性好过C、M，所以放在后印 ；水性油墨印迹光泽度比油性油墨差，这也是柔印同胶印相比的一个弱势。色序由浅到深印刷，产品整体效果会更显暗淡。由深到浅印刷，颜色会显得亮泽、鲜艳 ；防止“窜色”，我们把印刷过程中后一色组的色料，窜到前一色组的墨斗中去的现象叫“窜色”。深色“窜”至浅色，浅色墨报废 ；浅色“窜”至深色，影响不大，所以要采用由深到浅的色序。
机器速度——因各设备的具体情况不一，不能一概而论。我们在实践中一般根据实情，将机器速度控制在6000pcs~9000pcs/h。速度太慢会出现墨量大，颜色偏深，干燥过度 ；速度太快则会出现干燥不足，叠色困难，拖脏带花，套位不准。
用专洗版液圈擦印版——为防止干结水墨腐蚀印版，要保持印版清洁 ；网点是圆形的，所以要用圈擦的方法&nbs
